海中洲成立专项小组,系统推进焊接质量提升
为系统化提升船舶建造核心工艺质量,江苏海中洲船业有限公司于2025年年末正式成立“焊接质量专项提升小组”。该小组由公司质量部牵头,联合生产部下属的搭载、分段两大车间技术骨干,并特邀中国船级社(CCS)驻厂验船师作为技术顾问共同组成,形成了“内部执行+外部监督”的协同工作机制。
专项小组的首要任务是对生产中的高频焊缝进行工艺标准化梳理。在首阶段工作中,小组聚焦于平角焊、立对接焊、横焊等6类最常见焊缝,依据最新国家规范与船级社要求,对原有工艺规程进行了全面评审与细化修订。修订重点包括:明确不同板厚组合下的焊接参数区间、规范焊前清理与预热要求、统一焊缝外观与内部质量的检验标准。基于修订成果,小组编制了图文并茂的《新版焊接作业指导书》及《典型缺陷识别与返修指南》。
新版工艺文件首先在船体分段车间和部分舾装制造区进行试点应用。试点期间,小组实施了“工艺卡片”制度,焊工每日凭卡作业,卡片上明确标注当班焊接接头类型、适用参数及关键控制点。同时,质量巡检频率增加,并引入了焊缝尺寸快速检测工具,实现了过程数据的即时记录与分析。
经过近三个月的试点运行,专项管理成效通过关键数据得以体现:两个试点区域在船级社报验中的焊接一次合格率,由推行前的平均92%稳步提升至95%。更为重要的是,因焊接缺陷导致的返修工时累计下降了约15%,不仅提升了生产效率,也降低了材料和能源的二次消耗。
“质量提升绝非一蹴而就,它是一个需要持续投入和精细化管理的过程。”商务总监陆峰表示,“试点成果验证了工艺标准化与过程严密管控的有效性。但我们深知,稳定的质量最终依赖于每一位焊工的技能与责任心。”
基于此,专项小组的下一阶段工作将聚焦于“人”的赋能。计划从下季度开始,对筛选出的35名中级焊工进行重点培训,培训将结合理论讲解与现场实操,重点强化对新工艺标准的理解和执行能力,以及缺陷预防意识。公司计划在本年度内,将试点验证成熟的工艺标准和质量管理模式,逐步推广至全厂所有涉及焊接作业的车间与工位。
副总经理邓赐伙最后强调:“我们的目标是务实的。希望通过这套系统性的方法,在未来两年内,将公司船舶产品的平均焊接一次合格率稳定控制在96%以上,从而为船舶的长期结构安全与可靠性奠定最坚实的基础。”此项工作的持续推进,也体现了海中洲船业在夯实制造基本功、追求内生性质量增长方面的坚定决心。